1 工作原理

MST浅层离子气浮是原krofta高效浅层气浮的换代，独特的共轨喷射切割技术的高 效空气溶解系统和具有世界先进水平专利技术——离子气泡发生系统，瞬间能量转换，裂变出N次方1-7μm正电荷气泡云团，改变了水分子表面张力，吸附能力几何级提升。运用 “浅池理论”及“零速原理”，静态布水，静态出水，垂直固液分离，停留时间仅需2-4分钟，浮渣瞬时排出，出水悬浮物和浊度低。

2 结构说明

MST浅层离子气浮集絮凝、气浮、撇渣、沉淀、刮泥于一体，待处理的原水进中心进水管，通过布水系统均匀分配到气浮池内，布水管的移动速度和出水流速相同，方向相反，由此产生了“零速度”，进水扰动降至最低，絮体静态下垂直上浮。撇渣装置与主机行走机构同步移动，边旋转边移动，从而将浮渣收集起来，通过中央泥管排出池外。池中的清水通过清水收集管从中央排走，该收集管也与主机行走机构同步移动，清水管与布水管被布水机构隔开，彼此互不干扰。池底的沉积物被刮板收集进排放槽，定期排放。

独特的空气溶解系统设计，体积小，溶气效率高，结构紧凑。

3 主要特点

l  净化池浅，但表面有足够的浮渣储备空间，特别适用高浓污水的处理。

l  处理能力大，表面负荷达12m³/m²/h。

l  占地面积小，也可不占地，架空、叠装或设置于建筑物上。

l  设有水位调节装置，流量适应范围大，刮起的浮渣含固率高。

l  拼装式结构，便于运输、安装和搬迁。

l  刚性大，仅需一“井”字形混凝土梁支撑，不需构筑平台，土建费用低。

l  有碳钢（关键部位不锈钢）、部分不锈钢、全不锈钢三种类型，碳钢全部一级喷砂后经特殊重防腐处理，能耐酸、碱腐蚀，使用十年完好如新。

l  旋转接头采用高科技专利技术，不需维护、磨损可调，长期运转不漏水，属永久性设计。

l  轴承等关键零部件经寿命计算，并经工业实践考核，故障率极低，维修费用低。驱动、刮泥电机留有足够裕度，确保长期连续运转不过热。

l  运动部件设有多重保护，可在露天长期可靠运行。

l  设有润滑装置，维护工作量小，管理简便。

4核心技术介绍

4.1 微氧化强溶溶气系统（核心技术）

独特且具有世界先进技术——高频共轨喷射强溶切割，强大离心力来自高速旋转运动；微米级空气集成喷射系统，溶气水比值在3秒内接近亨利定律理论最大值（27%）且无浓度梯度，为制造大规模微气泡提供平台，动力因子大幅度削减。

 主要特点：

1.    采用高频共轨喷射强溶切割专利技术。

2.    高速阿基米德螺旋线多层切割。

3.    微米级空气集成喷射。

4.    理论空气溶解率达最大值约27%。

4.2 离子气泡制造系统（核心技术）

微秒级快速相分离特殊结构，溶气水中水分子和空气分子两个相在不足1微秒内向不同方向高速运动分离，瞬间聚集形成均匀的1-7μm电荷气泡，在溶气量相同条件下使气泡密度呈几何级裂变。微气泡预浮选服务的接触面积扩增，集成化带电气泡改变水分子表面张力，加速气泡上浮速度，吸附有色基团及部分亲水性胶体。溶气量为定值，微气泡服务面积与其直径的平方成反比，微气泡服务面积可扩张至几百倍，微气泡密度增至几千倍。理论研究及试验均表明，直径越小的微气泡，吸附悬浮物的能量越强

1、       微秒级快速相分离装置。

2、       裂变出N次方1-7um带电荷气泡云团。

3、       改变水分子表面张力，减少气泡上升的摩擦阻力。

4、       吸附有色基团及部分亲水性胶体脱稳。

5、          无堵塞，易操作；工作时长超过200,000小时。