一、请就带滤式泥水分离机主要部件的性能给予说明？

ANS：下面就泥水分离机的滤布、轴承等17个部件的性能特点分别说明。

1、滤布 

1)     完全采用瑞典技术与原料生产制成。（包含SUS316滤布钉扣与胶水）。

2)     采用单线编织成滤布，强度大，稳定度高，延伸率低。

3)     采用PES材质，可耐酸碱，耐油，耐水性良好。

4)     滤布加工均采用瑞典设备一贯生产而成，品质保障性高（包含滤布钉扣机、滤布裁切；滤布侧边加热修光平整）。

5)     滤布侧边收边性质良好，正常使用下不会产生线条剥损脱落.

6)     缺点：不耐火烧，不适用于砂石污泥与高油脂类食品污泥。

2、轴承： 

1)     采用日本原装进口制式国际规格品（限TB/TE机型），品质佳、稳定性高、精密度良好、经久耐用。

2)     轴承外部配置防水、防尘盖，内部配置V型橡胶密封圈，可有效防止水气渗入轴承，增加轴承的使用寿命。

3)     采用自动定位型式轴承，可完全适应滤布蛇行偏移之侧向力。

4)     轴承内部采用合金钢材质、轴承外壳采用铸铁材质，以上材质均产自日本寒带，是以材质非常稳定，精密度高。

5)     缺点：不耐重力敲击、不耐酸碱和大量水分。

3、滚轮：

1)     采用SUS304材质制成，耐酸碱、耐油、耐水性良好。

2)     滚轮两端收边定位片与滚轮内径之组合，采用油压精密挤压配合，精度高，强度大。

3)     滚轮心轴采用光学表尺精密加工，加工精度可达0.01mm.

4)     缺点：强度较一般中碳钢稍差，加工时易造成刀具磨损。

4、自控设备：

1)     采用屋外门中门型配置架,设于机台上，操作方便，防尘，防水性良好。

2)     箱体采用SPC碳钢加烤漆，外门采压克力透明视窗，内门采不锈钢制成，美观实用。

3)     开关指示灯元件均采用欧规标准，所有电路接线端子均为内嵌式，操作人员不会失误受到触电伤害。

4)     缺点：成本高。

5、驱动电机：

1)     铝合金外壳，质轻、易散热、低噪音。

2)     高效率马达线圈组，其耐电压值可增幅至20%。

3)     绝缘与防护等级(IP55*F级)均佳，服务系数高，使用寿命长。

4)     产地：欧洲 (IEC国际标准规格)。

6、无段变速机 :

1)     铝合金外壳，质轻、易散热、低噪音。

2)     多重油封密闭，防水性良好，使用寿命长。

3)     高效率磨擦环组排列式变速，扭力大，传动稳定。

4)     产地：欧洲。

7、蜗轮减速机 :

1)     铝合金外壳，质轻、易散热、低噪音。

2)     特殊密闭式润滑油填封，防水性良好，正常使用下无须更换润滑油。

3)     蜗轮采合金钢高精度加工，材质坚硬，使用寿命长。

4)     高效率防止反转之螺旋角设计，扭力大，传动稳定。

5)     产地：欧洲。

8、齿轮减速机 :

1)     铸铁外壳，卧式强力型架构，抗压性高，品质坚固。

2)     耐高温止漏环迫紧，保证不漏油，防水性良好。

3)     齿轮采合金钢高精度加工，材质坚硬，使用寿命长。

4)     采螺旋齿轮搭配传动，齿轮传递效率高，扭力大，低噪音。

5)     产地：台湾。

9、调理搅拌机 :

1)     采驱动电机与蜗轮减速机直结式传递扭力，机械效率高。

2)     搅拌心轴采实心不锈钢磨光圆棒制成，精度高，强度大。

3)     搅拌叶片以定型离子切割设备加工成型，品质稳定，均衡度高。

4)     调理搅拌槽，组装于脱水机上方形成一体机，占用空间小，操作非常方便。

5)     驱动电机产地：欧洲。

6)     蜗轮减速机产地：欧洲。

7)     心轴、叶片产地：台湾。

10、筛除浓缩机 :

1)     采驱动电机与蜗轮减速机直结式传递扭力，机械效率高。

2)     整体密闭式设计，可有效拦阻水气与污泥异味之飘散。

3)     滤网以不锈钢丝网加工成型，透水效率高，使用寿命长。

4)     转鼓式泥水分离机构，可于小空间、短时间条件下，迅速浓缩污泥。

5)     全机水平对卧于脱水机上方形成一体机，占用空间小，操作极为简便。

6)     驱动电机产地：欧洲。

       蜗轮减速机产地：欧洲。

滤网与框架产地：台湾。

11、落泥分配器 :

1)     此机构设计取得台湾第126352号专利权。

2)     可有效调整分配浓缩后污泥落于滤布中央使滤布载重平均，滚轮受力均布，增加滤布与滚轮之使用寿命。

3)     产地：台湾。

  12、污泥分配器 : (限TB-2000、TE-2000、TE-2000L及TE-2500L机型)

1)     安装于上滤布污泥重力脱水区之上方，为静置式导引板配件。

2)     免动力，零故障，无维修问题。

3)     污泥不论其稀、稠度，皆可有效均散导引。

4)     可依污泥量调整其高度设定值，操作非常具有灵活度与弹性。

5)     产地：台湾。

13、滤布清洗系统 :

1)     清洗槽内配置不锈钢管，喷嘴与锁固配件，采抽取式设计，拆卸保养方便。

2)     采用65°喷嘴，可形成强力扇形水刀冲洗滤布，由于扇形角度小，水刀贯穿滤布力道强。

3)     滤布清洗压力，可依客户需求设置，均值压力为3~6 bar。

4)     围封式清洗槽贴覆于滤布，阻水效果佳，保证清洗水不外喷。

5)     喷嘴产地：欧洲、日本。  清洗系统产地：台湾。

14、污泥刮除系统 :

1)     刮刀为超高分子高密度聚乙烯材质制成，刮刀挠度佳，贴覆性高，其表面具有非常良好的耐磨度与滑溜性，保证不伤滤布。

2)     刮刀采压条式锁固，可任意双头对调装配，使用寿命长。

3)     刮刀座采弹簧拉力式定位其紧度，可依需要调整其紧度，以便适用于现场条件。

4)     产地：台湾。

15、滤液下集(排)水槽 : (限滤布宽度1.5M以下机型)

1)     不锈钢材质，采TIG法补强焊制。

2)     开放式设计，易于操作观察、取样与维护保养。

3)     整体焊置于机台下方，可完全收集分离水，清洗水集中排放，有效维护现场环境之干净清洁，无须另行设置RC集水槽，可降低设置成本。

4)     产地：台湾。

16、空压、电控整体系统 :

1)     空压管路配置压力感应开关，可事先侦测操作系统气压源之正确性。

2)     空压系统源头配置三点组合(滤水气、调压力、注油滴) ，可确保整个系统之良好干燥度，适当之压力值，最佳之润滑性。

3)     三点组合设备之二次侧串接双头线圈电磁阀，进行空压与电压之切换功能，以控制滤布之张紧或放松，线圈由计时器控制其通电与否，可减少通电负荷，增加其使用寿命。

4)     电磁阀排气口配置消音器，可有效降低噪音值，整体装配于不锈钢防水盒之内，可阻绝水气入侵。

5)     空压系统终端配置滤布张紧气缸与纠偏气缸，所有气缸之进、出口均组配精密流量微调阀，可确保气缸作动平稳顺畅，不会发生快速暴冲移动，同时可消减气缸行程之虚耗，进而减少气压源之消耗量。

6)     滤布纠偏气缸由机械式感应侦测系统控制，此侦测系统由感应棒与类比式机械接触点机构自动平衡控制，无须使用电力，可靠度高，无漏电的问题，非常适用于作业环境水气湿重之场合。

7)     所有空压管路端口均以快速接头插接配置，美观实用，维护保养非常方便。

8)     压力感应开关产地：欧洲。

       三点组合设备产地：欧洲。

       双线圈电磁阀产地：欧洲。

气缸与零配件产地：台湾。

17、框架与整体机台架构 :

1)     整台框架主体采不锈钢材质制作，所有焊道采TIG法焊接组成。

2)     整体架构坚固，精巧耐用，表面环氧树脂涂装，美观大方，耐化学性佳。

3)     污泥搅拌调理、旋转浓缩与操作电控柜均配置于框架主体上，可有效达到污泥调理、浓缩、脱水一体机之功能。

4)     先进高效率三机一体之设计，可增加污泥处理量与提升污泥脱水性之可靠度。

5)     污泥操作流程，采由上至下，前、后往返式动线设计，完全有效运用机台之立体空间，可缩减机台尺寸与无效空间，进而减少占用脱水机房之作业面积。

6)     采多点串联式安全侦测与紧急停止装置，操作安全性高。

7)     系统操作采明显易见的人性化设计，操作方便，保养简单。

8)     整体机台性能，可达低耗能、低振动、低噪音、小空间与高效率之实务境界。

9)     框架不锈钢原料产地：欧洲、美国、日本。

框架制作加工成形产地：台湾。

二、说明泥水分离机配套三点组合的作用，产地，特点？

ANS：1、三点组合作用：过滤、调压、润滑

    调节加油量

                    油蕊（补充油）

③     ②         ①

1)     过滤：过滤空气中的水气

2)     调压：上、下滤布纠偏系统压力设定在3-5kgf/cm²；上、下滤布张紧系统调压设定在3-5kgf/cm²（一般纠偏压力大于张紧压力）

3)     润滑：提供润滑油进入空压管路及设备，减少设备磨损的发生，10#润滑油。

2、产地：意大利进口。

3、特点：

1)     通风效果较佳，通风量与国产品比较可提高20%，增加本设备的“空压系统”性能，提高张紧及滤布纠偏功能。

2)     质量稳定性较国产品高，可降低“故障率”。

3)     油杯配件的材质采“强力玻璃纤维”，防撞性较佳，不容易破裂。

三、城市污水处理中，使用板框式压滤机及带滤式压滤机，哪一个更适用？

ANS：

1.城市污水处理所产生生物污泥之处理,大致可分悬浮式生物污泥法与固定式生物膜法两大类.悬浮式之污泥不加浓缩,只加PAM调理;就算使用板框式脱水,其效果亦不佳,易形成泥饼中间夹层有含水之包馅情况.操作间断性且时间长,处理量小,其泥饼含水率约为77%~80%;固定式之生物膜污泥,因其含水率较低,自然形成浓缩效果,此时采用板框式脱水则较为可行.但仍须搭配浓缩处理与添加PAM调理,方可发挥其功效,其操作时间仍为间断性,时间长,处理量可稍大, 泥饼含水率约为75% ~78%.

2.板框式脱水易形成泥饼包馅之情况,此乃污泥颗粒细小且含水率较高所造成,改善方式为滤布过滤前预涂布硅藻土或圭藻土,确保其透水路径之畅通,带滤式脱水则不须预涂布硅藻土或圭藻土.

3.我司板框式脱水曾用于台湾社区生活污水之污泥脱水,水量约为750CMD,处理效果不是很好,滤布易堵塞,须经常更换清洗,此为地方性之小型个案使用情形.故不建议使用板框式.

4.请参考“带式压滤机&板框式脱水机比较表”向客户解说. 现公司已有许多带滤机使用实绩,可提供数字相片向客户说明,并列举其它招标案件中均为使用带滤机之文件证明,相信这些资料已足够向客户说明.

5.带滤机脱水之污泥饼含水率约为78%~82%,其含水率会比板框式脱水较高些,

两者之泥饼含水率相差约3%~5%,其泥饼体积量差异则不是太大,且均易于清运处理;至于泥饼之后期处理则要看其使用条件而定.因污泥收集,脱水,清运,掩埋,干燥堆肥或焚化减量,须经连贯考量分析,方可知何者成本有利.

四、含固率为0.6%~0.8%的市政污水经脱水后泥饼的含水率是否可以低于80%？

ANS：

1. 污泥种类若确定为市政生活污水,生物处理后之剩余污泥,其污泥含固率为

0.6%~0.8%,,在只添加PAM絮凝剂之条件下,其泥饼之含水率要达到80%以下,

其处理困难度很高.因此种污泥之颗粒小,密度与水质相近,很容易与水结合而提升其含水率.此为亲水性污泥,脱水性能差,同时其内部之有机物质含量高达70%~85%左右,泥饼于105℃进行含水率化验时,会产生较高含水率之失真率而得到较高数值.

2. 污水处理工艺中,若有过多之油脂类,BOD与微生物结合于污泥团,会提升污泥

内部结合水之含量,如 ”北京延庆案” 之污泥脱水,其中一台为芬兰DAWA机

型,其处理量正常,但泥饼含水率比本司TB-1500K机型之压榨泥饼还高.依现

场经验判定两者之含水率至少82%~88%,根本达不到80%以下.

五、为什么部分型号的脱水机不加装下给水盘？

ANS：

1．关于加大机型之机台脚座降低高度与去除下集水盘之重要乃针对机台之性能

（整体性、稳定性）、强度（降低重心高度）与现场操作之不定变量等因素而考量。

2．                 低浓度、大排水量之污泥脱水操作，须采用RC集水槽与操作平台配置，方为

合理与适用，举凡世界各国均依此设计制造，以避免增加机台操作时之重量与排水阻塞之问题，尤其是针对市政污水之生物污泥，更需特别注意，因其在未加混凝剂与浓缩过程下，其自由水之含量与体积比（SV₃₀）上、下变动幅度很大，正常操作条件下，何时会发生突发异常负荷与浓度变化无人知晓。

3. TBX/TEX加大机型脚座高度仅做小幅度调降，对整体外观不会造成任何影响，当与RC集水槽与操作平台安装组合成一体，反而可增加其扎实度，实用性与美观度。

六、TB/TE机型标准传统电路与PLC控制电路相比较有哪些不同？

标准传统电路

1．                 性与可靠性高，可适用于作业环境较差之场合。

2．                 电器元件通用性广，零件备品易于取得，易于维护。

3．                 计时器与辅助继电器均为外部元件，易于操作调整。

4．                 控制元件与线路清晰明了，易于查修。

5．                 使用一种220ACV控制电源即可，供电系统之电压值稍有上下起伏变动，也不

会影响控制动作之正确性。

6. 整体价格实惠。

PLC控制电路

优点：

1． 部感测控制数量繁杂时，可有效集中汇整处理。

2． 可有效减少外部电控元件之使用数量，进而缩小电控箱尺寸。

3． 若试车时，临时修改控制回路，可直接修改内部程式即可，修改上较为方便。

4． 整体内部电器元件之配置较为美观。

5． 可与中控系统连线控制与输出讯号供人机界面显示。

缺点：

1．         须使用于作业环境好的场合，方能发挥其稳定性与可靠性。

2．         各厂家之PLC主机架构不同，其元件须使用其专用品牌，方可进行维护、更

换，无通用性。

3．         计时器与辅助继电器多为内部程式接点，不易调整与更改。

4．         部分控制元件与线路由内部程式所取代，不易进行外部查修工作。

5．         使用220ACV与DC24V二种控制电源，供电系统若有起伏变动，很容易造成

PLC内部程式误判而动作错误，须另外加装稳压器来防范。

6．          脱水机之标准驱动电机数量为8组，压力、液位与滤布位置之感测元件仅5

组，总体控制元件不多，若使用一套PLC控制，较无法发挥其便利性与广泛性。

7．         须另外烧录IC备用程式，并有程式书写器，方能输入修改程式，非专业人员，

不能进行程式修改。

8．          整体价格昂贵。

七、海宁污水处理厂客户提出脱水机筛除机使用不到一年就无法使用，请问具体原因？

ANS：筛除机滤网于正确使用场合与正常操作条件之下,可保固一年.辅以下列说

明不在保固范围之内 :

1.    污泥含有多量毛,发,纤维及油脂类等物质易造成滤网阻塞,须定期人工检视清除附着物.因须时常清刷滤网,会造成滤网破损或脱胶之情形者.

2.    污泥含有少量铁渣,屑,粉与细小砂石等物质,易造成滤网磨损之情形者.

3.    滤网于清洗水源中,含有大量铁,锰离子,易氧化结垢附着滤网而阻塞,因清刷滤网而造成破损者.

4.    污泥或清洗水之温度高于60℃, PH ≥11或PH ≤4之情形者.(易造成脱胶之情况)

5.    污泥中含有大量硫化物或生物厌氧消化污泥(产生硫化氢恶臭气味),污泥呈深黑色者.

八、脱水机使用哪种润滑油？

本司脱水机使用之轴承，使用一般市售轴承润滑油即可，一般俗称“黄油”；

补充加油需要使用黄油枪加压注入其油嘴。

九、整座机台及零部件使用寿命？

整座机台之使用寿命可达15~20年，其中固定消耗磨损零件如滤布、刮刀、

电气元件、马达、轴承、滚轮与传动机机构等除外，至于使用多少年可整机报废，一般在20年以上。

轴承等易损件之更换时间不一定，若有定期打黄油润滑轴承且善加维护保养

者，其寿命至少有3~5年，但一般基本保固期一年为准，若客户有预算，可安排2~3年更换一次。

十、电机马达的调速方式？

滤布驱动机为无段变速调速，其他均为定速。

十一、滤布的行走速度？

各种机型之污泥脱水行程不同，滤布行走的速度也不同，此问题较不容易回

答，一般最少时间约为3~5分钟。

十二、元昌脱水机是否可根据出泥量来自动调整转速？

元昌脱水机设备无出泥量自动调速功能，但可人工手动调速。

十三、滤布的接口采用什么方式，连接是否牢固？

滤布接口为AISI316钩钉互相搭接，中间以AISI304钢线串连，滤布两端之钢线向内弯折倒插钩钉接口，使用非常牢固。

十四、轴承的制式（英制、美制）？

轴承为公制（日规）

十五、滤布纠偏工作原理，是否会有侧漏？

滤布纠偏为机械式感应阀切换气压流道，无故障之虑，其纠偏距离约为20~30mm，污泥不会侧漏（调理不良则另当别论）。

十六、选用多种“絮凝剂”对选型或设备本身有什么影响？

调理槽添加两种絮凝剂为污泥难调理之情况下才使用，若需同时添加两种絮凝剂，则调理槽入药管需增加一支，成本增加些许，对选型与设备本身没有影响。

十七、调理槽旋转叶片下形成污泥死角，絮凝好的污泥在叶片轴下，没絮凝好的污泥会流出，发生的原因是什么，请提供具体的解决办法？

原因分析如下：

1．                   污泥由下方进入，自上方流出调理槽，应不致有此情况发生；

2．                   检视搅拌机转向是否正确（由上往下看应为顺时针方向旋转）；

3．                   搅拌机叶片是否有松动或脱落？

4．                   PAM与污泥之PH离异？

5．                   PAM之浓度过高或未完全溶解；

6．                   进流污泥浓度过高（标准值为0.6%以下）；

7．                   进流PAM药液之量过多，或进流污泥量过大；

8．                   水温、药液之量过多，或进流污泥量过大；

9．                   絮凝剂电位之适用性不佳；

10．含有机成分偏高造成PAM絮凝剂之干扰；

11．污泥中含有过多杂质，诸如毛发之类，影响污泥絮凝强度；