CASS池设计思路

• 设计思路：

CASS池属于生化处理工段，是整个污水厂核心。CASS池分两个区域：生物选择区、主反应区。两者在水力上是相通的，由泵将主反应区的活性污泥回流到选择器中。生物选择区呈缺氧-厌氧状态，污水与回流污泥在此区充分混合，在进入生物处理阶段前对混合液中细菌群进行“选择”，使生物处理过程中的有用的成絮细菌大量繁殖，抑制导致反应池污泥膨胀的丝状细菌生长，从而有利于泥水分离。同时，在此区完成磷的释放。而第二主反应区则以完全混合的方式运行，以实现同步碳化、硝化和反硝化，达到除磷脱氮的效果。平面布置上宜选择厂区比较规则的地段，进出水方向结合细格栅（或初沉池）及消毒池考虑。

• 设计内容（建构筑物及主要设备、仪表）：

主要构筑物：生物选择区、主反应区、出水井、管廊等；

主 要 设备：潜水搅拌机、滗水器、剩余污泥泵、回流污泥泵、微孔曝气器、

进水电动闸门/电动阀、气管电动阀等。

仪      表：

• 低等配置：主反应区溶氧仪、回流污泥流量计、MLSS浓度计；
• 中等配置：主反应区溶氧仪、回流污泥流量计、氧化还原电位（生物选择区、主反应区）、PH/T计、MLSS浓度计。
• 高端配置：溶氧仪（生物选择区、主反应区）、回流污泥流量计、剩余污泥流量计、氧化还原电位（生物选择区、主反应区）、PH/T计、MLSS浓度计（生物选择区、主反应区）、空气管道气体流量计、生物选择区硝氮分析仪、生物选择区氨氮分析仪。
• 规范强条：

无。

• 计算公式或依据：

参见周雹关于CASS的计算模板及城市污水生物脱氮除磷处理设计规程的计算模板；

• 参数：
• CASS池宜按平均日污水量设计；
• CASS池的数量宜为2个及以上；
• 根据水质水量选择合理的运行周期；通常采用4h一个周期，其中2h进水反应，1h沉淀，1h滗水；水质偏高需延长反应时间时可选择6h一个周期或8h一个周期；
• 生物选择区与主反应区区容积比约为1：4；
• 污泥回流量一般为日平均流量的20%，也可根据需要适当增大；
• CASS池污泥负荷：高负荷运行时采用1~0.4 KgBOD₅/KgMLSS·d，低负荷运行时采用0.03~0.1 KgBOD₅/KgMLSS·d；
• 混合液MLSS污泥浓度一般取5-4.5 kg/m³；
• 运行、控制思路：
• 每格CASS池按照设计运行周期时序进行控制，一般需控制的设备有：进水电动闸门/电动阀、滗水器、回流污泥泵、剩余污泥泵、潜水搅拌机、鼓风机等。
• 滗水器的控制由厂家配套控制，工控机采集所有设备的运行状态、故障信号；滗水器启动信号由配电室PLC输出；
• 设计经验及注意事项：
• CASS系统污泥负荷最高可取到1KgBOD₅/KgMLSS·d，泥龄最长可达到28天，如果大于28天则说明有问题；
• 选择区池宜采用机械搅拌，缺氧池宜采用机械搅拌，混合功率宜采用5~8W/m³，应选用角度可调的搅拌器；
• 池深宜采用6m或5m，有效水深多采用5m；
• 滗水器滗水量大于300m³/h宜设出水井；
• 根据经验，滗水器堰口负荷一般为22~28L/ms，最高不超过30L/m·s；
• 主反应池和选择区两者污泥浓度相差太大，需分别计算；
• 避免一台鼓风机同时向两格水位不同的CASS反应池供气，否则会由于阻力不同造成供气不均衡；
• 需考虑设置滗水器事故排水装置；