CASS池设计思路
- 设计思路:
CASS池属于生化处理工段,是整个污水厂核心。CASS池分两个区域:生物选择区、主反应区。两者在水力上是相通的,由泵将主反应区的活性污泥回流到选择器中。生物选择区呈缺氧-厌氧状态,污水与回流污泥在此区充分混合,在进入生物处理阶段前对混合液中细菌群进行“选择”,使生物处理过程中的有用的成絮细菌大量繁殖,抑制导致反应池污泥膨胀的丝状细菌生长,从而有利于泥水分离。同时,在此区完成磷的释放。而第二主反应区则以完全混合的方式运行,以实现同步碳化、硝化和反硝化,达到除磷脱氮的效果。平面布置上宜选择厂区比较规则的地段,进出水方向结合细格栅(或初沉池)及消毒池考虑。
- 设计内容(建构筑物及主要设备、仪表):
主要构筑物:生物选择区、主反应区、出水井、管廊等;
主 要 设备:潜水搅拌机、滗水器、剩余污泥泵、回流污泥泵、微孔曝气器、
进水电动闸门/电动阀、气管电动阀等。
仪 表:
- 低等配置:主反应区溶氧仪、回流污泥流量计、MLSS浓度计;
- 中等配置:主反应区溶氧仪、回流污泥流量计、氧化还原电位(生物选择区、主反应区)、PH/T计、MLSS浓度计。
- 高端配置:溶氧仪(生物选择区、主反应区)、回流污泥流量计、剩余污泥流量计、氧化还原电位(生物选择区、主反应区)、PH/T计、MLSS浓度计(生物选择区、主反应区)、空气管道气体流量计、生物选择区硝氮分析仪、生物选择区氨氮分析仪。
- 规范强条:
无。
- 计算公式或依据:
参见周雹关于CASS的计算模板及城市污水生物脱氮除磷处理设计规程的计算模板;
- 参数:
- CASS池宜按平均日污水量设计;
- CASS池的数量宜为2个及以上;
- 根据水质水量选择合理的运行周期;通常采用4h一个周期,其中2h进水反应,1h沉淀,1h滗水;水质偏高需延长反应时间时可选择6h一个周期或8h一个周期;
- 生物选择区与主反应区区容积比约为1:4;
- 污泥回流量一般为日平均流量的20%,也可根据需要适当增大;
- CASS池污泥负荷:高负荷运行时采用1~0.4 KgBOD5/KgMLSS·d,低负荷运行时采用0.03~0.1 KgBOD5/KgMLSS·d;
- 混合液MLSS污泥浓度一般取5-4.5 kg/m3;
- 运行、控制思路:
- 每格CASS池按照设计运行周期时序进行控制,一般需控制的设备有:进水电动闸门/电动阀、滗水器、回流污泥泵、剩余污泥泵、潜水搅拌机、鼓风机等。
- 滗水器的控制由厂家配套控制,工控机采集所有设备的运行状态、故障信号;滗水器启动信号由配电室PLC输出;
- 设计经验及注意事项:
- CASS系统污泥负荷最高可取到1KgBOD5/KgMLSS·d,泥龄最长可达到28天,如果大于28天则说明有问题;
- 选择区池宜采用机械搅拌,缺氧池宜采用机械搅拌,混合功率宜采用5~8W/m3,应选用角度可调的搅拌器;
- 池深宜采用6m或5m,有效水深多采用5m;
- 滗水器滗水量大于300m3/h宜设出水井;
- 根据经验,滗水器堰口负荷一般为22~28L/ms,最高不超过30L/m·s;
- 主反应池和选择区两者污泥浓度相差太大,需分别计算;
- 避免一台鼓风机同时向两格水位不同的CASS反应池供气,否则会由于阻力不同造成供气不均衡;
- 需考虑设置滗水器事故排水装置;