反硝化生物滤池在CASS工艺提标改造中的应用 （三）

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改造方案二

为了保证CASS池出水总氮（TN）达到新的排放标准，可以通过调整CASS池的工作周期，在工作周期内增加缺氧搅拌时间的办法实现硝态氮的反硝化，从而提高总氮（TN）的去除率。

根据本工程CASS池的工作特点，将现有周期进行调整，在进水、曝气中分离出缺氧搅拌周期，保证整体进水时间1h，沉淀及排水时间1.5h，则剩余缺氧搅拌及曝气时间总计2.5h，其中将缺氧搅拌定义为1.0h，曝气时间定义为1.5h。改造后的工作周期表如下所示

表六：方案二改造后CASS池周期表

通过采用以上增加缺氧周期的方法，可以有效的将混合液进行缺氧硝化。从周期上可以看出，整个周期内曝气时间为1.5h，搅拌时间为1h，总氮去除率η=1/1.5=67%，满足总氮（TN）出水要求，但此种方法缩短了周期内的曝气时间，相对于原设计而言出水BOD₅的数据会有所上升，BOD₅出水无法满足排放标准，且对于总磷（TP）的去除率没有得到提升，SS的去除率下降。

整体而言，此方法改造后周期表及存在的问题如下：

表七 ：方案二改造后周期表及存在问题

改造方案三

改造方案三：

保持当前CASS池现状，不对其进行调整，新增反硝化生物滤池工艺单体，通过反硝化生物滤池去除总氮（TN），总悬浮物（SS），总磷（TP）三种污染物。

根据表一、表三可知，提标后需要去除的总氮（TN），总悬浮物（SS），总磷（TP）污染物量分别为5mg/L，10mg/L，1.5mg/L。

根据《废水工程处理及回用》（[美]梅特卡夫和埃迪公司）P696-P698页，对反硝化生物滤池有推荐计算参数如下表表八、表九所示：

表八：反硝化设计参数一

表八：反硝化设计参数二

结合国内反硝化深床滤池的设计设计经验，确定：

采用12.2m×2.9m×6m滤池4座，配套3m×3m×6m混合池一座用于投加药剂去除TP，配套13.4m×6.7m×6m管廊一座用于管道的安装、检修。平面图如下：

图三：方案三反硝化生物滤池平面布置

该水厂自提标改造后，总氮（TN），总悬浮物（SS），总磷（TP）三种污染物达标，出水清澈见底，运行稳定，维护简单，受到了业主的赞同。

3.总结

3.1工艺选择

通过以上对比分析可知：对于CASS池总氮（TN），总悬浮物（SS），总磷（TP）三种污染物的提标改造而言，在原有CASS池基础上进行提标改造的实施难度大，需工程停运，同时存在以下缺点：

采用增加缺氧段的方式致使出水流量降低、反硝化效果差、沉淀效果差、出水瞬时流量大的问题；

采用增加缺氧周期的方式存在负荷升高，出水CODcr、BOD₅有增加的风险，同时同样存在出水流量降低、沉淀效果差、出水瞬时流量大的问题。

3.2反硝化生物滤池优势

采用新增深床生物滤池的方法能有效解决上述问题，

同时具备以下优势：

• 具有良好的生物脱氮功能，出水TN<3.0mg/L
• 具有良好的除磷功能，出水TP<0.3mg/L
• 对悬浮物具有良好的去除能力，出水SS<5mg/L
• 占地面积小
• 滤床终生免维护，淘汰长柄滤头和滤板技术
• 运行方式灵活，不加碳源可作为普通滤池使用
• 具备进一步提标的空间。

反硝化生物滤池适用于CASS工艺为主体污水厂的提标改造。