三羟甲基丙烷废水中试数据

作者: laokou 分类: 水处理 发布时间: 2020-12-21 15:43

7.2 中试系统挂膜培养

1)2009年12月10日,中试设备开始投加菌种。

2)2009年12月10日至 26日,中试系统启动,中试进入挂膜阶段,但是在这个阶段中,因为天气严寒,厌氧滤池AF 系统和好氧生物接触氧化HFBM系统内部的水温均不能达到工艺要求的温度范围,在吉化化肥厂水汽车间的大力协助下,现场工程师对中试过程中使用的厌氧和好氧生物系统都做了保温措施,使系统的启动和挂膜得以顺利的进行。在系统挂膜阶段的后期,现场工程师取出厌氧和好氧系统内部的高比表面积的载体,检查载体上面的微生物,确认系统挂膜成功。

7.3中试连续进水阶段

3.1  中试系统的总水力停留时间为120小时

这个阶段的试验时间为8天(2009年12月25日至2010年1月3日),因为这个阶段不是设计的最终水力停留时间,只是一个水力负荷逐渐提高的过渡阶段,在这个过程中公司并没有要求甲方做连续的数据分析。

3.2  中试系统总水力停留时间为96小时

  • 试验时间为32天(2010年1月4日—2010年2月4日);
  • 这个阶段中厌氧滤池AF系统的水力停留时间为48小时,好氧生物接触氧化HFBM系统的水力停留时间为48小时;

3)在这个试验阶段中,吉化化肥厂的分析车间统一监测标准,确定使用国标的方法测CODcr,NH4-N,O-PO4,所有中试过程中CODcr的数据是吉化化肥厂分析车间分析得到的,在CODcr的分析过程中,的现场工作人员只提一些建议而不参与分析与中试现场的样品采集工作。所有的与采样和分析相关的工作由吉化化肥厂分析车间完成。

4)在这个过程中,所有的中试系统出水的数据均没有经过药剂的混凝作用。

5)在这个过程中,每天早晨取样分析出的中试系统的进水和出水的CODcr的结果见表7。

 

日  期 进水CODcr (mg/l) AF出水CODcr (mg/l) 系统出水

CODcr (mg/l)

2010年1月5日 6060 5139 1656
2010年1月6日 6814 5544 1318
2010年1月7日 6888 3890 1102
2010年1月8日 6827 5622 823
2010年1月9日 6360 5380 292
2010年1月10日 7625 4345 635
2010年1月11日 7960 5300 262
2010年1月12日 8119 5129 255
2010年1月13日 8924 5239 245
2010年1月14日 8795 5547 259
2010年1月15日 8500 5900 310
2010年1月16日 8327 5795 273
2010年1月17日 7279 7040 175
2010年1月18日 7820 5806 330
2010年1月19日 10302 5855 361
2010年1月20日 10445 6569 418
2010年1月21日 10586 6376 378
2010年1月22日 9920 6374 315
2010年1月23日 10410 6607 238
2010年1月24日 10115 7024 194
2010年1月25日 10358 5219 270
2010年1月26日 11197 4838 194
2010年1月27日 11486 6697 245
2010年1月28日 9667 6848 193
2010年1月29日 10899 7796 190
2010年1月30日 11190 8786 229
2010年1月31日 10744 7789 196
2010年2月1日 9047 4027 233
2010年2月2日 8465 5597 257
2010年2月3日 7810 6578 477

由表7的数据可知,在1月4日刚提高进水负荷后,中试系统的出水有一定的波动,但是随着厌氧和好氧生物膜上的生物菌种对进水的适应性的增强,中试系统的出水逐步趋于稳定。1月9日以后,系统的出水CODcr连续26天稳定在500mg/l以下。在这个过程中,中试系统的停留时间虽然保持不变,但是系统进水的CODcr范围波动比较大,在进水CODcr波动比较大的情况下,出水CODcr能持续稳定在500mg/l以下,证明了厌氧滤池AF系统和好氧生物接触氧化HFBM系统 都具有比较强的抗冲击能力。

  • 中试期间委托第三方的监测分析结果:

在中试系统连续进水连续出水阶段(2010年1月5号至2010年2月10号),公司和吉化化肥厂协商后委托第三方中国石油天然气股份公司吉林石化分公司环境保护监测站在每周二到现场采样对中试系统的进水和好氧池的水进行分析,主要的分析数据见表8,表9,表10

采样时间

样品名称 CODcr(mg/l)
2010年1月5号 三羟废水(原水样) 4770
2010年1月5号 三羟废水(好氧池) 1250
2010年1月12日 三羟废水(原水样) 7500
2010年1月12日 三羟废水(好氧池) 159
2010年1月19日 三羟废水(原水样) 8900
2010年1月19日 三羟废水(好氧池) 270
2010年1月26日 三羟废水(原水样) 9530
2010年1月26日 三羟废水(好氧池) 170

由表8的数据可知,在系统连续运行阶段的抽样分析中,系统好氧池的水样除了2010年1月5日的样品的CODcr大于500mg/l以外,其余的三次采样好氧池出水的CODcr均小于500mg/l 。1月5号好氧池的内的CODcr 大于500mg/l 是因为当时中试系统刚提高进水负荷,中试系统对更高有机负荷的进水在适应过程中,随着中试时间的延长和生物膜的适应性的增加,中试系统的出水可以稳定的保持在500mg/l以下。

采样时间 样品名称 氨氮(mg/l)
2010年1月5号 三羟废水(原水样) 20.7
2010年1月5号 三羟废水(好氧池) 191
2010年1月12日 三羟废水(原水样) 67.2
2010年1月12日 三羟废水(好氧池) 95.6
2010年1月19日 三羟废水(原水样) 49.3
2010年1月19日 三羟废水(好氧池) 84.8
2010年1月26日 三羟废水(原水样) 53.4
2010年1月26日 三羟废水(好氧池) 24.1

表9的数据显示,同一天内好氧池的废水的水样的氨氮比进水的氨氮还要高,不是因为在生物降解的过程中有机氮转化成了游离的氨氮而导致系统的氨氮升高,而是因为在系统启动阶段为了刺激厌氧滤池和好氧生物接触氧化系统的生物膜快速生长,现场中试人员投加了稍微过量的营养盐尿素。出水的氨氮比进水的氨氮升高是人为添加营养盐造成的。原水的氨氮和磷与废水的CODcr相比都低于CODcr:NH4-N:o-PO4=300:5:1的比例。系统运行时投加氨氮的量根据这个比例控制好即可以达到很好的运行。公司没有要求吉化化肥厂分析车间做连续的氨氮和磷的分析也是基于这个原因。

采样时间 样品名称 BOD5 (mg/l) BOD/COD
2010年1月5号 三羟废水(原水样) 1810 0.379
2010年1月5号 三羟废水(好氧池) 357 0.286
2010年1月12日 三羟废水(原水样) 3050 0.406
2010年1月12日 三羟废水(好氧池) 35.5 0.223
2010年1月19日 三羟废水(原水样) 2870 0.322
2010年1月19日 三羟废水(好氧池) 29.5 0.109
2010年1月26日 三羟废水(原水样) 3700 0.388
2010年1月26日 三羟废水(好氧池) 50.0 0.294

表10的表明在抽样分析监测的过程中三羟甲基丙烷废废水经过中试试验后出水的BOD/COD的比例在0.109至0.294 之间波动,B/C值低于0.3的废水并不表示不能再被生化处理,主要是取决于后端的生物处理的反应器的改良设计和生物共代谢作用。