系列文章:焦化废水处理综述(八)

作者: laokou 分类: 水处理 发布时间: 2020-11-26 11:00

3.2.20 生物酶技术(太钢)

由英国万达斯(WANDX)环境公司和它的合作伙伴一上海清顺环境工程有限公司在我厂试验生物酶,主要有三种功效:一是增强生化系统微生物的抗毒能力(尤其是抗盐性、氰化物等)和抗冲击能力;二是催化、促进废水中较难生化的有机物(吡啶、蒽、萘等杂环芳香物质)的降解;三是改良系统中微生物,即淘汰无用的微生物,培养驯化出针对某种废水的优势菌群。

生物酶法主要特点:

  1. 使用生物酶来改进污水厂的生化处理系统提高其处理能力,只需在原系统进行,无需扩建或增建任何的构筑物。
  2. 实施生物酶分为两步走即:酶体系的建立、酶体系的维护。
  3. 生物酶增效剂具有一定的专一性,对不同的工业有机废水,不同的污染物,需要采用不同种类的生物酶进行组合。
  4. 如果废水处理厂有两组并联的生化处理系统,且每组生化系统是相对独立的,考虑先做一组,等酶体系建成,达到排放标准,再做另一组生化系统。

采用生物酶法前,整体运行情况较好,但仍有问题。最突出的是:二沉池出

水口的COD在200 mg/L左右波动,达不到国家对焦化废水规定的一级排放标(GB 8978-1996,COD<100 mg/L),混凝系统如加药可以达到二级标准。

好氧池采用活性污泥法,厌氧/缺氧池采用生物膜接触氧化法。

运行参数:

厌氧池入水量 好氧池溶解DO 污泥沉SV30 出水COD 出水氨氮
100m3/h 4~6mg/L 25~35% 200 mg/L 5~14 mg/L

酶体系的建立:

根据太钢焦化废水处理设计运行参数、工艺流程以及出水水质情况,要在生化系统里建立一个酶体系,使出水的COD从200 mg/L左右,降低到100 mg/L以下,达到国家一级排放标准,需要加入5种生物酶:PH-590,AN-440,SS-560,HC-550,BR-700,以及三种辅酶:即辅酶G、辅酶F和辅酶P。酶体系建立以后,不仅可使出水达标排放,而且可大幅度减少氧化池泡沫的产生。

为了运输和储存的方便,生物酶以固体形式存在,应用时按浓度为1000~4500mg/L,用温水(20-30℃)将其缓慢溶解,一般采用柔和搅拌方式。在20-30℃水温条件下溶解需要18-24 h,溶解完成后,生物酶AN-440加到厌氧池,生物酶PH-590和HC-550(按60:40比例)加到缺氧池,生物酶PH-590,HC-550和SS-560(按50:25:25比例)加到好氧池。对于生物酶BR-700,在酶体系建立初期不加入,等6~7周后,投加到好氧池里。对于太钢焦化废水处理来说,厌氧和缺氧池有填料,而好氧池没有填料。因此,建立酶体系需要10~11周时间。酶体系从初始到完全形成的过程可从二沉池出水的COD逐步下降表现出来。也就是说:假如进水的水质没有较大的变动,酶体系形成后,出水的COD可从200mg/L可降到100 mg/L以下。

酶体系的维护:

在酶体系形成以后,由于生物酶在生化处理系统内内会有少量的损耗,生物膜脱落及排泥也会带走一部分酶,这就要对酶体系进行维护。所谓维护就是定期向生化系统里补充损耗和流失掉的生物酶和相应的辅酶,以使酶体系能维持正常运行。

按太钢焦化废水处理厂日处理水量约4000m3(含稀释水),照此计算,生物酶的吨水运行费用约2.0-2.5元/吨水。