污泥膨胀/二沉池排泥的解决方案-INIF高效纳米絮凝剂(五)

作者: laokou 分类: 水处理 发布时间: 2020-11-13 09:32

纳米絮凝小试试验

一、实验背景

中石化股份**分公司烯烃部水处理二车间负责处理烯烃部生产污水。水处理二车间主要核心处理工艺为纯氧曝气池+中进周出二沉池,生化池污泥浓度为:2~4g/L。

经现场实地调研,目前水处理二车间活性污泥状态不好,污泥沉降性能较差,二沉池出水悬浮物较明显。经分析主要为如下客观原因导致:

  • 曝气气源变更,不利于污泥沉降

曝气池原设计为纯氧表曝,但现场实际采用空气曝气运行。表面曝气形式虽然对活性污泥扰动较大,不利于污泥的絮凝及沉淀,但纯氧曝气氧分压高,可形成较高的DO和MLVSS,有利于污泥沉降。现场因设备等方面的客观原因,改用空气为气源进行曝气,与原设计不符,从而导致污泥沉降性差。

2)上游来水冲击,导致污泥膨胀上浮

上游来水不稳定,污水处理装置曾多次受到上游来水冲击,导致生化池污泥膨胀上浮,大量跑泥,造成生化系统污泥量大幅减少,进而影响出水水质。

3)系统进水量较以往增加,导致水力负荷上升

本装置目前处理量长期处于200t/h,较以往明显提升,二沉池水力负荷加大。原设计采用纯氧曝气允许二沉池有较高的水力负荷和固体通量,但因曝气气源的变更和上游冲击的影响,导致污泥沉降性较差,二沉池频繁跑泥。

上述问题如不彻底解决将对污水处理装置产生持续性影响。但采用纯氧曝气需更换及新增相关设备、现场施工麻烦、设备投资高昂,而上游来水冲击属于主装置生产客观原因导致、无法完全避免。

水处理车间为保证装置的正常运行已采取了相关措施。投加传统絮凝剂效果有限,污泥沉降性未见明显改善,为保证系统污泥量需从其它系统调泥补充,恢复周期长、工作量大、费用高。

故现场急需简单、有效且经济的方式以提高污泥沉降性能,维持曝气池污泥浓度,稳定装置运行。

二、试验目的

本实验主要以纯氧曝气池末端泥水5min沉降效果为考察指标,研究纳米絮凝剂和传统聚合氯化铁(水处理车间厂现用)对活性污泥沉降性能的改善程度,以保证生化系统污泥浓度的可行性。

本次实验首先进行现场小试实验,在确定有效的基础上,再进行现场工业化应用实验。

 

三、实验器材

量筒2个(500ml)、容量瓶200ml2个、移液管1ml和5ml各2个、烧杯以及实验室其他常规器材。

 

四、实验药剂

纯氧曝气池末端泥水、聚合氯化铁(水处理车间厂现用)、纳米絮凝剂、去离子水。

 

五、实验结果及分析

1、阶段一、不同投加量纳米絮凝剂对污泥沉降性的影响

为了研究纳米絮凝剂对泥水样的处理效果,本实验分别选用了投加10mg/L、20mg/L、40mg/L的纳米絮凝剂和空白不加药的泥水样进行絮凝沉降实验,观察其沉降效果。结果如下:

 

项目 沉降前泥位高度ml(0min) 沉降后泥位高度ml(5min) 絮凝效果
空白对照组 500 500 无明显效果
10mg/L纳米絮凝剂 500 450 形成矾花较快,相比于空白组有明显沉降效果。
20mg/L纳米絮凝剂 500 400 形成矾花较快,有很好沉降效果。
40mg/L纳米絮凝剂 500 340 形成矾花大快且密实,更好沉降效果。

 

2、阶段二、传统聚合氯化铁用于本废水的污泥沉降效果

为了验证传统聚合氯化铁对泥水样的处理效果,本实验分别选用了投加10mg/L、20mg/L的纳米絮凝剂和20mg/L的聚合氯化铁进行絮凝沉降实验对比,观察其沉降效果。

项目 沉降前泥位高度ml(0min) 沉降后泥位高度ml(5min) 絮凝效果
10mg/L纳米絮凝剂 500 450 形成矾花较快,相比于空白组有明显沉降效果。
20mg/L纳米絮凝剂 500 400 形成矾花较快,有很好沉降效果。
20mg/L聚合氯化铁 500 490 无明显效为果