某项目生物滤池调试方案
生物滤池系统生化调试方案
1、 前提条件
- 二提与生物滤池经过清水联动调试合格;
- 进水出水堰板等处进过水位调平,抹胶完成;
- 系统进水、出水、反洗水均打通。二沉池出水进入进水提升池→进水总渠→进水分渠→生物滤池→出水分渠→出水总渠→总出水
→出水集水井→滤池反洗
- 滤料投加完成;
- 保证有足够污水源及营养源;
- 检查设备无异物;
- 检查各电路系统是否正常,绝缘良好、安全;
2、 人员准备
具体人员安排如下:
化验人员:开展COD、BOD、SS、pH、氨氮、硝态氮、TN等项目的分析,共需1人;
电气人员:确保开车过程电气设备完好,共需1人;
自控人员 :确保开车过程仪表自控设备完好。满足调试开车需要,共需2人;
调试人员:调试开车期间要统筹各工艺环节的运行参数在设计范围内,共需4人;
安全负责与管理 共需1人。
3、 物质准备。
甲醇储罐按要求罐存至设计液位;
正常污水水源(包括每天水质、水量、水温);
稳定的正式供电;
风机、水泵、空压机等动设备润滑油;
化验室及化验器材准备:准备好各种仪器设备。调试阶段测量指标主要为COD、BOD 、 SS 、 pH 、氨氮、硝态氮、TN等项;
个人防护用具、照明设备、通风设备、便携式有害气体检测仪等;
检修用具、对讲机等。
4、 调试
污水处理规模:8万m3/d
设计进出水水质
进水水质 | 出水水质 | |
CODCr | 60.00 mg/L | 50.00 mg/L |
BOD5 | 20.00 mg/L | 10.00 mg/L |
SS | 20.00 mg/L | 10.00 mg/L |
NH3-N | 1.50 mg/L | 1.50 mg/L |
TN | 20.00 mg/L | 10.00 mg/L |
调试步骤:
- 取进水水量和NO3-N数据,按照NO3-N:甲醇合适比例计算甲醇投加量Q。首先取25%Q投加甲醇,滤池初期无反硝化效果,故初期出水CODCr会有所增加,但因甲醇少量投加,CODCr增加不明显,不致引起出水有机物超标。
- 在投加碳源初期,滤池3天内不能进行反冲洗。
- 每天早晨9点、下午3点各取样一次。
- 将监测数据,根据出水NO3-N效果将碳源投加量依次提高到50%、75%和100%。
- 反硝化效果较好时,需定时驱氮,这时关闭进出水阀门,开启反冲洗水泵1-2分钟。
- 当反硝化去除TN达到设计目标时,可适当调节碳源投加量,在确保TN<10mg/L的前提下节省碳源运行费用。
调试周期
根据以往工程经验,结合本工程水质水量特点,拟定调试周期如下:
第一周 | 第二周 | 第三周 | 第四周 | |
25%加药调试 | ||||
50%加药调试 | ||||
75%加药调试 | ||||
100%加药调试 | ||||
效果稳定期 |
药品方案
本工程所采用的碳源为甲醇,根据多年的工程经验,按照甲醇:TN为3:1的质量比投加,可以满足总氮的去除要求。
本工程日处理水量为80000立方,总氮去除个数从20到10,每日去除总氮量为:
80000*(20-10)/1000=800kg/d
按照3:1的甲醇质量比投加,日需要甲醇量为:800*3=2400kg/d
甲醇的密度为0.791 g/ml,日需要甲醇体积为:2400/1000/0.791=3m3
本工程调试期共1个月,根据拟定调试计划,按照100%加药量、100%进水量计算,需要加药天数合计为22天,所需甲醇量为22*3=66m3。
考虑到实际现场的进水水质、进水水量,为提高药剂的有效利用率,计划单次购买药剂量按照每罐车12m3批次购买。
5、 注意事项
1、调试过程与运行过程中,化验数据要求及时提供,化验检测方法应符合现行的行业标准《水与废水分析方法》(第四版)的规定。
2、实时掌握进水水质,为防止水质对反硝化系统进行负荷冲击,若前端工艺突发异常现场或者总进水水质有异样,反硝化系统应及时作出工艺调整甚至暂停进水;
3、化验人员做好调试期间化验台账,对进出水水质进行系统统计,归纳,总结,以便根据水量、水质调整加药量;
4、调试期间,安全管理人员对运转设备、配电箱贴示警示牌,无关人员不允许进入调试区域;
5、甲醇设备间为防爆区域,调试过程中严禁烟火;
6、调试期间应更加关注设备运行状态,如发生异常,在停止设备运行同时需立即上报总包方,以便总包方协调前端工艺进出水;
7、调试过程中,单格池体有液位上升现象,说明此时池体内部产生“气堵”,需要开启放气阀门进行排气。