生物滤池系统生化调试方案

1、     前提条件

• 二提与生物滤池经过清水联动调试合格；
• 进水出水堰板等处进过水位调平，抹胶完成；
• 系统进水、出水、反洗水均打通。二沉池出水进入进水提升池→进水总渠→进水分渠→生物滤池→出水分渠→出水总渠→总出水

→出水集水井→滤池反洗

• 滤料投加完成；
• 保证有足够污水源及营养源；
• 检查设备无异物；
• 检查各电路系统是否正常，绝缘良好、安全；

2、     人员准备

具体人员安排如下：

化验人员：开展COD、BOD、SS、pH、氨氮、硝态氮、TN等项目的分析，共需1人；

电气人员：确保开车过程电气设备完好，共需1人；

自控人员 ：确保开车过程仪表自控设备完好。满足调试开车需要，共需2人；

调试人员：调试开车期间要统筹各工艺环节的运行参数在设计范围内，共需4人；

安全负责与管理  共需1人。

3、     物质准备。

甲醇储罐按要求罐存至设计液位；

正常污水水源（包括每天水质、水量、水温）；

稳定的正式供电；

风机、水泵、空压机等动设备润滑油；

化验室及化验器材准备：准备好各种仪器设备。调试阶段测量指标主要为COD、BOD 、 SS 、 pH 、氨氮、硝态氮、TN等项；

个人防护用具、照明设备、通风设备、便携式有害气体检测仪等；

检修用具、对讲机等。

4、     调试

污水处理规模：8万m3/d

设计进出水水质

调试步骤：

1. 取进水水量和NO3-N数据，按照NO₃-N：甲醇合适比例计算甲醇投加量Q。首先取25%Q投加甲醇，滤池初期无反硝化效果，故初期出水COD_Cr会有所增加，但因甲醇少量投加，COD_Cr增加不明显，不致引起出水有机物超标。
2. 在投加碳源初期，滤池3天内不能进行反冲洗。
3. 每天早晨9点、下午3点各取样一次。
4. 将监测数据，根据出水NO3-N效果将碳源投加量依次提高到50%、75%和100%。
5. 反硝化效果较好时，需定时驱氮，这时关闭进出水阀门，开启反冲洗水泵1-2分钟。
6. 当反硝化去除TN达到设计目标时，可适当调节碳源投加量，在确保TN＜10mg/L的前提下节省碳源运行费用。

调试周期

根据以往工程经验，结合本工程水质水量特点，拟定调试周期如下：

药品方案

本工程所采用的碳源为甲醇，根据多年的工程经验，按照甲醇：TN为3:1的质量比投加，可以满足总氮的去除要求。

本工程日处理水量为80000立方，总氮去除个数从20到10，每日去除总氮量为：

80000*（20-10）/1000=800kg/d

按照3:1的甲醇质量比投加，日需要甲醇量为：800*3=2400kg/d

甲醇的密度为0.791 g/ml，日需要甲醇体积为：2400/1000/0.791=3m³

本工程调试期共1个月，根据拟定调试计划，按照100%加药量、100%进水量计算，需要加药天数合计为22天，所需甲醇量为22*3=66m³。

考虑到实际现场的进水水质、进水水量，为提高药剂的有效利用率，计划单次购买药剂量按照每罐车12m³批次购买。

5、     注意事项

1、调试过程与运行过程中，化验数据要求及时提供，化验检测方法应符合现行的行业标准《水与废水分析方法》（第四版）的规定。

2、实时掌握进水水质，为防止水质对反硝化系统进行负荷冲击，若前端工艺突发异常现场或者总进水水质有异样，反硝化系统应及时作出工艺调整甚至暂停进水；

3、化验人员做好调试期间化验台账，对进出水水质进行系统统计，归纳，总结，以便根据水量、水质调整加药量；

4、调试期间，安全管理人员对运转设备、配电箱贴示警示牌，无关人员不允许进入调试区域；

5、甲醇设备间为防爆区域，调试过程中严禁烟火；

6、调试期间应更加关注设备运行状态，如发生异常，在停止设备运行同时需立即上报总包方，以便总包方协调前端工艺进出水；

7、调试过程中，单格池体有液位上升现象，说明此时池体内部产生“气堵”，需要开启放气阀门进行排气。