某印染水厂反硝化深床滤池调试方案

作者: laokou 分类: 水处理 发布时间: 2020-10-13 19:57
  • 调试目标

反硝化深床滤池出水要求满足纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)中表3直接排放的出水水质要求:

污染物项目 设计水质

(BAF出水)

排放标准

(均为最高排放限值)

pH值 6-9 6-9
化学需氧量(CODCr) 60 50
五日生化需氧量(BOD5) 15 15
悬浮物 20 20
色度(稀释倍数) 30 30
氨氮 8 8
总氮 20 12
总磷 0.5 0.5
二氧化氯 0.5 0.5
可吸附有机卤素(AOX) 8 8
硫化物 不得检出 不得检出
苯胺类 1.0 1.0

 

注:

  • 设计出水指标是在良好工况条件下(主要包括进水无生物毒性、进水水质符合上表要求),工艺所能达到的出水指标

 

  • 调试前数据收集

原流程图:

本次提标在原有提标基础上增加了反硝化深床滤池替代原有的砂滤,并通过反硝化实现总氮的去除,即:

原有BAF出水-反硝化深床滤池-清水池-出水。

反硝化深床滤池去除总氮的原理为:将水中的硝态氮反硝化为氮气,进而降低水中的总氮浓度。

为了进一步确定调试方针,在调试开始前,需要收集近一周BAF的水质数据、并整理表格如下:

BAF近期生化水质数据表

  进水

COD

出水

COD

进水

氨氮

出水

氨氮

进水

总氮

出水

总氮

进水

硝酸盐氮

出水

硝酸盐氮

2017/6/19                
2017/6/20                
2017/6/21                
2017/6/22                
2017/6/23                
2017/6/24                
2017/6/25                

注:每天取24h混合液进行测定

同时,为了避免水中存在对微生物具备毒性的物质,在污水厂中和BAF池投加次氯酸钠时,收集自投加次氯酸钠后2天内的BAF进出水总余氯情况每天测瞬时样及24小时混合液各一个)并整理表格如下:

BAF近期总余氯数据表

  进水瞬时

总余氯

出水瞬时

总余氯

进水平均

总余氯

出水平均

总余氯

投加次氯酸钠后

第一天
(填写日期)

       
投加次氯酸钠后

第二天

(填写日期)

       

 

 

 

  • 调试条件

3.1 联动调试

(1)水:前端进水连续,水质水量稳定;

(2)电:滤池运行相关设备不能断电,保证系统供电电压稳定;

(3)人:应有专人配合进行设备操作维护,保证设备故障时能及时处理;

(4)药:吨袋包装乙酸钠到场,要求乙酸钠出厂无结块

♦ 以上需在联动调试前由客户确认

2.2 水质调试

(1)水:进水水质、水温应符合设计要求。

注:客户需提供近期滤池进水水质化验数据(见前表),水温低于15度时,脱氮调试时间需延长。

(2)药:药剂正规可靠,无结块。

由于调试期间药剂投加量较大,故要提前联系药剂厂家,保证药剂供应,由于实际运行中溶解氧常大于3mg/L,故实际乙酸钠用量会增加。

 

名称 参数 第13~17天(t/d) 第18-26天(t/d) 第27-36天(t/d)
乙酸钠 固体,GB/T 693-1996,

有效成分58%

1.3 2.23 1.72

注:投标时按照60%有效成本计算,实际投加时可采用58%有效含量,降低成本(相应投加量增加)。

(3)人:厂内人员到位(维护1人,操作2人,化验2人),确保设备操作与水质化验的连续性,由于系统为24h连续运行,故现场需有夜班人员维护系统并负责配药等工作。

(4)通知环保局:污水厂提前告知环保局,因调试阶段投加碳源,在反硝化菌尚未完全培养起来之前,有可能会导致出水COD稍有升高。

(5)取样化验:污水厂实验室取样化验,测定滤池进水的硝态氮等水质;调试过程中,每天应取混合样,若为瞬时样,则需商定取样次数(建议3次,间隔2h),化验结果应尽量当天出来。

(6)投泥:降低滤池的液位,大约至砂面以上300~500mm左右,连接污泥泵和软管后,开启污泥泵进行投泥;业主负责安排罐车输送二沉池活性污泥到场(1、罐车输送污泥前必须清洗干净,无油无杂质;2、污泥需要从反硝化运行良好的污水厂运输,以保证其活性);业主负责污泥泵及软管的采购。暂定需要污泥70m3,分别投加到5格滤池中作为接种污泥(每格14m3),并通过2min曝气使污泥均匀分布在滤池内。

(7)操作维护:滤池附属设备(如加药系统、鼓风机等)进行设备日常维护

♦ 以上需在水质调试前由客户完成,且需在水质调试中配合。

 

  • 调试与试运行

4.1无水联动调试-电气工程师

常规供货条件下,10万m3/d以下小项目一般需要5天,10万m3/d以上大项目一般需要5-10天。根据本项目的特性,暂定时间如下:

(1)触摸屏点动设备-4天;

(2)PLC程序联动运行-3天。

4.2带水联动调试-电气&工艺工程师

当客户确认已经具备调试条件且准备工作均已完成时,调试工艺人员进驻现场,此阶段需要5天时间配合电控人员完成带水联动调试,并同时检查调试条件与调试准备工作是否完备。若没问题,可正式进行水质调试。

若客户有洗砂要求,可在此阶段进行,每天洗2-3格,全部时间可由滤池格数来预估;安装单位进行堰板调平工作也需在此阶段完成。

4.3水质调试-工艺工程师

调试时间定在6周左右,然后进入试运行,可连续监测进出水水质作为验收条件,具体如下表所示。

 

 

 

预期时间安排 试验步骤

 

第1-4天:联动调试
  • 触摸屏点动设备
 
第5-7天:联动调试
  • PLC程序联动运行
 
第8-12天:联动调试
  • 带水联动调试,含洗砂指导、投泥指导、安装单位堰板调平与水泥抹弧。
 
第13-17天: 低滤速挂膜启动(投加乙酸钠)
  • 低滤速(1.80m/h)挂膜启动
  • 进水流量为522m3/h,调整滤池运行液位至某一值,并记录各池液位
  • 程序自动定量投加乙酸钠(30%浓度),采用前馈控制方式,从150%投加开始,并逐步减少
  • 检测滤池进出水水质,并与在线仪表做比对
  • 若在第16天硝态氮去除率没有上升趋势,则需要补加污泥
  • 此挂膜期间尽量不要反冲洗,反冲洗应控制强度和时间,使用半自动操作
 
第18-26天: 正常滤速挂膜运行(投加乙酸钠)
  • 正常滤速(3.60m/h)挂膜运行
  • 进水流量为1042m3/h
  • 继续采用前馈控制方式,投加量从130%逐步减少,硝态氮去除率稳定后,采用后馈控制方式
  • 监测滤池进出水的NO3-N和SS等指标
  • 挂膜期间尽量不要反冲洗,若发现滤池液位升高,且出水硝态氮较低,则认为挂膜成功,可以开启反冲洗
  • 反冲洗应控制强度和时间,使用半自动操作
第27-36天: 正常滤速生物膜稳定运行(投加乙酸钠)

 

  • 正常滤速(3.60m/h)脱氮运行
  • 进水流量为1042m3/h
  • 程序自动定量投加乙酸钠,采用后馈控制方式
  • 监测滤池进出水的TN、NO3-N和SS等指标
  • 通过定时错开手动强制反冲,使得以后每格滤池反洗间隔基本均分,然后运行自动反冲洗
  • 自动反冲洗
 

 

调试时间预计6月25号开始,8月中旬结束(乙酸钠药剂25日前进场,污泥暂定下月初进场)。

 

 

6 人工

调试期间,需要厂里有4名人员配合:水质化验员2位、维护人员每班1位、配药等操作人员每班2位

化验员:检测进出水SS/TP/TN/COD/BOD等指标;

操作员:帮助投加污泥、操作设备、配制药剂等调试配合工作。药剂配置工作(理论用量)如下:

(1)碳源

硝态氮去除量 8.00 mg/l
滤池进水溶解氧 3.00 mg/l
碳源需求 YES
碳源种类 乙酸钠
有效成分 58.00%
加药量 69 mg/l
投加浓度 30%
计量泵总台数 2
计量泵备用台数 1
溶液密度 1.10 g/cm3
计量泵流量 200 L/H
每天投加量 1.6 T/Day
每天配药次数 2
配药浓度 30%
配药容积 3000 L/次
药剂储备时间 3
药剂储备量 10 T

 

 

 

7 水质检测

调试期间,业主负责配合进行数据化验

1)检测计划

 

序号 项   目 频率 负责人
进 水 出 水 溢达化验室 阶段
1 BOD5(mg/L) 每周1次 每周1次   全部阶段
2 CODCr(mg/L) 每天1次 每天1次   全部阶段
3 SS(mg/L) 每天1次 每天1次   全部阶段
4 NH4+-N(mg/L) 每2天1次 每2天1次   全部阶段
5 TN(mg/L) 每天1次 每天1次   全部阶段
6 NO3-N(mg/L) 每周1次 每周1次   全部阶段
备注:

水样均为24h混合样
所有的数据检测在系统稳定运行之后进行,调试方提前告知业主
COD、SS、TN采样频率可根据污水厂实际条件做调整。

 

(2)检测方法

 

参数 方法
CODcr(mg/L) 重铬酸钾法(GB/T 11914-89)
SS(mg/L) 重量法(GB 11901-89)
NH4+-N(mg/L) 纳氏试剂光度法(GB/T 7479-87)
TN(mg/L) 过硫酸钾氧化紫外分光光度法(GB/T 11894-89)
NO3-N (mg/L) 紫外分光光度法 (GB 7480-1987)
总余氯(mg/L) 四甲基联苯胺比色法(GB/T 5750.11—2006)

8 突发情况应急方案

1)当中控或现场巡检人员发现3个以上滤池液位均较高(达到高高液位)时,此时需要迅速将滤池超越阀打开,避免滤池内水溢出。