某印染水厂反硝化深床滤池调试方案
- 调试目标
反硝化深床滤池出水要求满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）中表3直接排放的出水水质要求：
| 污染物项目 | 设计水质
（BAF出水） |
排放标准
（均为最高排放限值） |
| pH值 | 6-9 | 6-9 |
| 化学需氧量（CODCr) | 60 | 50 |
| 五日生化需氧量（BOD5) | 15 | 15 |
| 悬浮物 | 20 | 20 |
| 色度（稀释倍数） | 30 | 30 |
| 氨氮 | 8 | 8 |
| 总氮 | 20 | 12 |
| 总磷 | 0.5 | 0.5 |
| 二氧化氯 | 0.5 | 0.5 |
| 可吸附有机卤素（AOX) | 8 | 8 |
| 硫化物 | 不得检出 | 不得检出 |
| 苯胺类 | 1.0 | 1.0 |
注：
- 设计出水指标是在良好工况条件下（主要包括进水无生物毒性、进水水质符合上表要求），工艺所能达到的出水指标
- 调试前数据收集
原流程图：
本次提标在原有提标基础上增加了反硝化深床滤池替代原有的砂滤，并通过反硝化实现总氮的去除，即：
原有BAF出水-反硝化深床滤池-清水池-出水。
反硝化深床滤池去除总氮的原理为：将水中的硝态氮反硝化为氮气，进而降低水中的总氮浓度。
为了进一步确定调试方针，在调试开始前，需要收集近一周BAF的水质数据、并整理表格如下：
BAF近期生化水质数据表
| 进水
COD |
出水
COD |
进水
氨氮 |
出水
氨氮 |
进水
总氮 |
出水
总氮 |
进水
硝酸盐氮 |
出水
硝酸盐氮 |
|
| 2017/6/19 | ||||||||
| 2017/6/20 | ||||||||
| 2017/6/21 | ||||||||
| 2017/6/22 | ||||||||
| 2017/6/23 | ||||||||
| 2017/6/24 | ||||||||
| 2017/6/25 |
注：每天取24h混合液进行测定
同时，为了避免水中存在对微生物具备毒性的物质，在污水厂中和BAF池投加次氯酸钠时，收集自投加次氯酸钠后2天内的BAF进出水总余氯情况（每天测瞬时样及24小时混合液各一个）并整理表格如下：
BAF近期总余氯数据表
| 进水瞬时
总余氯 |
出水瞬时
总余氯 |
进水平均
总余氯 |
出水平均
总余氯 |
|
| 投加次氯酸钠后
第一天 |
||||
| 投加次氯酸钠后
第二天 （填写日期） |
- 调试条件
3.1 联动调试
（1）水：前端进水连续，水质水量稳定；
（2）电：滤池运行相关设备不能断电，保证系统供电电压稳定；
（3）人：应有专人配合进行设备操作维护，保证设备故障时能及时处理；
（4）药：吨袋包装乙酸钠到场，要求乙酸钠出厂无结块
♦ 以上需在联动调试前由客户确认
2.2 水质调试
（1）水：进水水质、水温应符合设计要求。
注：客户需提供近期滤池进水水质化验数据（见前表），水温低于15度时，脱氮调试时间需延长。
（2）药：药剂正规可靠，无结块。
由于调试期间药剂投加量较大，故要提前联系药剂厂家，保证药剂供应，由于实际运行中溶解氧常大于3mg/L，故实际乙酸钠用量会增加。
| 名称 | 参数 | 第13～17天（t/d） | 第18-26天（t/d） | 第27-36天（t/d） |
| 乙酸钠 | 固体，GB/T 693-1996，
有效成分58% |
1.3 | 2.23 | 1.72 |
注：投标时按照60%有效成本计算，实际投加时可采用58%有效含量，降低成本（相应投加量增加）。
（3）人：厂内人员到位（维护1人，操作2人，化验2人），确保设备操作与水质化验的连续性，由于系统为24h连续运行，故现场需有夜班人员维护系统并负责配药等工作。
（4）通知环保局：污水厂提前告知环保局，因调试阶段投加碳源，在反硝化菌尚未完全培养起来之前，有可能会导致出水COD稍有升高。
（5）取样化验：污水厂实验室取样化验，测定滤池进水的硝态氮等水质；调试过程中，每天应取混合样，若为瞬时样，则需商定取样次数（建议3次，间隔2h），化验结果应尽量当天出来。
（6）投泥：降低滤池的液位，大约至砂面以上300~500mm左右，连接污泥泵和软管后，开启污泥泵进行投泥；业主负责安排罐车输送二沉池活性污泥到场（1、罐车输送污泥前必须清洗干净，无油无杂质；2、污泥需要从反硝化运行良好的污水厂运输，以保证其活性）；业主负责污泥泵及软管的采购。暂定需要污泥70m3，分别投加到5格滤池中作为接种污泥（每格14m3），并通过2min曝气使污泥均匀分布在滤池内。
（7）操作维护：滤池附属设备（如加药系统、鼓风机等）进行设备日常维护
♦ 以上需在水质调试前由客户完成，且需在水质调试中配合。
- 调试与试运行
4.1无水联动调试-电气工程师
常规供货条件下，10万m3/d以下小项目一般需要5天，10万m3/d以上大项目一般需要5-10天。根据本项目的特性，暂定时间如下：
（1）触摸屏点动设备-4天；
（2）PLC程序联动运行-3天。
4.2带水联动调试-电气&工艺工程师
当客户确认已经具备调试条件且准备工作均已完成时，调试工艺人员进驻现场，此阶段需要5天时间配合电控人员完成带水联动调试，并同时检查调试条件与调试准备工作是否完备。若没问题，可正式进行水质调试。
若客户有洗砂要求，可在此阶段进行，每天洗2-3格，全部时间可由滤池格数来预估；安装单位进行堰板调平工作也需在此阶段完成。
4.3水质调试-工艺工程师
调试时间定在6周左右，然后进入试运行，可连续监测进出水水质作为验收条件，具体如下表所示。
| 预期时间安排 | 试验步骤
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| 第1-4天：联动调试 |
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| 第5-7天：联动调试 |
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| 第8-12天：联动调试 |
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| 第13-17天: 低滤速挂膜启动（投加乙酸钠） |
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| 第18-26天: 正常滤速挂膜运行（投加乙酸钠） |
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| 第27-36天: 正常滤速生物膜稳定运行（投加乙酸钠）
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调试时间预计6月25号开始，8月中旬结束（乙酸钠药剂25日前进场，污泥暂定下月初进场）。
6 人工
调试期间，需要厂里有4名人员配合：水质化验员2位、维护人员每班1位、配药等操作人员每班2位。
化验员：检测进出水SS/TP/TN/COD/BOD等指标；
操作员：帮助投加污泥、操作设备、配制药剂等调试配合工作。药剂配置工作（理论用量）如下：
（1）碳源
| 硝态氮去除量 | 8.00 | mg/l | |||
| 滤池进水溶解氧 | 3.00 | mg/l | |||
| 碳源需求 | YES | ||||
| 碳源种类 | 乙酸钠 | ||||
| 有效成分 | 58.00% | ||||
| 加药量 | 69 | mg/l | |||
| 投加浓度 | 30% | ||||
| 计量泵总台数 | 2 | 台 | |||
| 计量泵备用台数 | 1 | 台 | |||
| 溶液密度 | 1.10 | g/cm3 | |||
| 计量泵流量 | 200 | L/H | |||
| 每天投加量 | 1.6 | T/Day | |||
| 每天配药次数 | 2 | ||||
| 配药浓度 | 30% | ||||
| 配药容积 | 3000 | L/次 | |||
| 药剂储备时间 | 3 | 天 | |||
| 药剂储备量 | 10 | T | |||
7 水质检测
调试期间，业主负责配合进行数据化验
1）检测计划
| 序号 | 项 目 | 频率 | 负责人 | ||
| 进 水 | 出 水 | 溢达化验室 | 阶段 | ||
| 1 | BOD5（mg/L） | 每周1次 | 每周1次 | 全部阶段 | |
| 2 | CODCr（mg/L） | 每天1次 | 每天1次 | 全部阶段 | |
| 3 | SS（mg/L） | 每天1次 | 每天1次 | 全部阶段 | |
| 4 | NH4+-N（mg/L） | 每2天1次 | 每2天1次 | 全部阶段 | |
| 5 | TN（mg/L） | 每天1次 | 每天1次 | 全部阶段 | |
| 6 | NO3-N（mg/L） | 每周1次 | 每周1次 | 全部阶段 | |
| 备注：
水样均为24h混合样 |
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（2）检测方法
| 参数 | 方法 |
| CODcr（mg/L） | 重铬酸钾法（GB/T 11914-89） |
| SS（mg/L） | 重量法（GB 11901-89） |
| NH4+-N（mg/L） | 纳氏试剂光度法（GB/T 7479-87） |
| TN（mg/L） | 过硫酸钾氧化紫外分光光度法(GB/T 11894-89) |
| NO3-N （mg/L） | 紫外分光光度法 （GB 7480-1987） |
| 总余氯（mg/L） | 四甲基联苯胺比色法（GB/T 5750.11—2006） |
8 突发情况应急方案
1）当中控或现场巡检人员发现3个以上滤池液位均较高（达到高高液位）时，此时需要迅速将滤池超越阀打开，避免滤池内水溢出。
