自养反硝化滤池调试建议

自养反硝化滤池调试建议书

一、基本原理

自养反硝化指自养反硝化菌（某些化能自养型微生物）利用无机碳（CO2、HCO3–、CO32-）作为碳源，主要以无机物（S、S2–、H2、S2O32-、Fe、Fe2+、NH4+等）作为硝酸盐氮还原的电子供体完成微生物新陈代谢，将缺少有机碳源的硝酸盐氮污染的水中的NO3–-N还原为N2的过程。目前自养反硝化技术根据其电子供体类型的不同，主要有氢自养反硝化、硫自养反硝化、铁自养反硝化和厌氧氨氧化四种。自养反硝化的优点包括：

A、使用自养型滤料，无需投加碳源，降低碳源设备投资，避免药剂燃爆风险

B、避免传统碳源投加过量导致的穿透现象，彻底杜绝出水COD升高的问题

C、滤料消耗费用小于碳源投加费用，运行费用降低，反洗频次减少

D、处理负荷高，滤料替代后确保滤池日处理水量不发生变化

E、滤料原位替代，利用原有反冲洗装置，无需增加设备，改造简单
二、建议参数

2.1 进水水质范围

TN:10～500mg/LPH：6.5～8.0温度：12～35℃无氧化剂、杀菌剂等生物毒害性物质

2.2 设计参数

填料粒径：3-8mm堆积密度：约1.14 t/m³装填高度：1.5-2.5m设计去除负荷：0.3-0.5kgTN/m³d

2.3 建议反洗强度

气洗：40-50m³/㎡d水洗：15-20m³/㎡d

2.4 建议反洗时序

气洗3min：气水联合5-8min：水洗5min反洗频率：1次/周

2.5 建议驱氮参数

驱氮强度：与水洗相同，和反洗泵共用水泵驱氮频率：1-4次/天驱氮时间：水洗2-3min

三、调试前准备

1、对反硝化滤池进行单机、联动调试，确定滤池进出水、反洗正常，滤池无“跑冒滴漏”、滤池无堵塞、滤池反洗均匀；

2、确定反硝化前序工艺已经运行正常、反硝化滤池进水中有足够多的硝酸盐氮（市政污水里可视为“足够少的氨氮”）；

注：反硝化必须通过去除硝酸盐氮的方式去除总氮，如果前置硝化无效果，则后置反硝化无法进行；

3、确定人员到位，可随时检查检修、可进行水质化验；

4、确定滤池进水水质、水温符合前述2.1要求；
5、确定水质具备化验条件，可随时对调试中的污水进行调试（需测试总氮、氨氮、硝酸盐氮）。

四、工艺调试

4.1 清洗

为保证后续调试的顺利运行，在工艺调试开始前，需要对滤池进行不小于1h的水洗、气洗，确保滤池内滤料干净无杂质。水洗及气洗强度参考条目2.3，反洗水源要求清澈无明显悬浮物

4.2 投泥

按照500~1000mg/L的浓度，向反硝化滤池中投加反硝化效果优秀的缺氧池的活性污泥。

注1：必须为反硝化效果优秀的缺氧池活性污泥，不能采用脱水机出泥、不能采用没有反硝化工艺段的活性污泥

注2：污泥中不能掺杂杂物，避免堵塞滤池

注3：建议从滤池底部投加污泥并小气量气洗1min，其目的为实现污泥在整个滤池内的均匀分布

4.3 进水

少量进水，进水量为反硝化滤池容积减投加污泥的容积，以确保反硝化滤池中有足够的硝酸盐供反硝化细菌生长。

注：进水时流速不能大于1m/h，避免污泥被冲击之后排放

4.4 初挂膜
投泥及进水完成后，反硝化滤池停止进水，静置24h

4.5 测试

静置24h后，打开反洗水泵（反洗强度参考条目2.3）1min，观察滤池上部是否有气泡产生（反硝化产生的氮气），如果有气泡生成说明前述工作妥当。如果无气泡产生，检查前置各项因素

注；水洗时关闭滤池进出水阀门，打开滤池反洗排水阀门

4.6 进水

分别按照滤池滤速1m/h、2m/h、设计流速进水，确保进水强度不会对滤池生物膜造成冲击，每次进水12h后测试进出水总氮、氨氮、硝酸盐氮，检查滤池脱氮效果，每次持续2-3天。

注：若效果不理想，延迟此阶段进水时间。

4.7 驱氮

过程中尽量不要进行水洗及气洗操作。如果进水量有很大的减少趋势（滤池下进上出型）或液位升高明显（滤池上进下出型），则打开滤池反洗水泵进行驱氮，并观察气泡情况，气泡明显为脱氮效果优秀。

五、其他

1、过程中出现故障时，在保证安全的前提下，滤池内保持满水状态，避免污泥流失影响调试进度。
2、预计1周有明显效果，此时仍尽量不反洗，使挂膜更加牢固。

3、建议每个季度补充一次滤料，避免影响出水效果。

4、滤池如果为封闭式，需要设置通气装置，确保氮气的排出。